Заточні роботи

img

Види заточних робіт

  • Заточування PCD різців для металургійного обладнання
  • Заточування твердосплавних різців
  • Заточування фрез на ЧПУ верстаті;
  • Заточування дискових зубчастих ножів;
  • Профільне шліфування;
  • Виготовлення та переточування зубчастих промислових ножів;

Заточні роботи виконуються на верстатах з ручним і ЧПУ керуванням. Таким чином ми можемо виконувати роботи різної складності.

Основні цілі заточувальних робіт різців

Відновлення гостроти ріжучої кромки

При тривалому використанні ріжуча кромка різців може стати тупою або з'явитися знос. Заточка дає змогу повернути різцю її початкову гостроту, що підвищує ефективність процесу обробки і якість кінцевих виробів.

Поліпшення точності різання

Точно заточені різці забезпечують більш точне і рівне різання металевого прокату, що зменшує можливі відхилення і необхідність у додатковій обробці.

Підвищення терміну служби різців

Регулярне заточування сприяє зменшенню зносу ріжучої кромки, що призводить до збільшення терміну служби різців, знижує витрати на купівлю нових інструментів та економить час на заміну старих різців.

photo

Процес заточування різців зазвичай включає такі кроки

01

Відчищення різця

Перед початком заточування необхідно видалити бруд, залишки металу та інші забруднення з поверхні різця.

02

Заточка ріжучої кромки

Заточка виконується на спеціальних заточувальних верстатах або шліфувальних каменях з різною зернистістю. Оптимальний кут заточування залежить від типу різця, матеріалу прокату та умов обробки.

03

Перевірка кутів і геометрії

Після заточування важливо перевірити кути і геометрію ріжучої кромки за допомогою інструментів, таких як кутоміри або мікрометри, щоб переконатися у відповідності з вимогами обробки.

04

Заточка задньої поверхні

Деякі типи різців також вимагають заточування задньої поверхні для поліпшення їхньої стійкості та продуктивності.

05

Заточування спеціальних ріжучих елементів

Деякі різці можуть містити спеціальні ріжучі елементи, такі як пластини з твердосплавними вставками. Їх заточування може вимагати спеціальних інструментів і навичок.